西藏平衡机维修

4整顿、规范动平衡机市场动平衡机发展迄今已有一百多年的历史，国际上20世纪初就开始研究动平衡技术。其中德国申克（SCHENCK）的动平衡技术较为。我国动平衡机测试是在20世纪50年代中期开始发展的，从机械式发展到电测式、智能式。近几年发展速度很快，综观国内外现状，我国与国际上还有一定差距，特别在动平衡机技术指标上如准确度、低速、高速、整体、现场动平衡等方面明显落后于国际上动平衡机先进企业。但国内企业看到动平衡机应用场合，纷纷投入动平衡机制造行业，这样造成国内生产动平衡机的产品质量参差不齐。广大用户迫切希望由第三方检测部门介入，通过规范校准以确保动平衡机的质量。这几年来上海地区的计量、质检部门受理动平衡机的校准或检测业务越来越多。但是由于没有校准规范可依，无法提供校准报告。按国标GB/T4201-2006进行检测，给用户单位带来很多不便。因此，急需尽快起草动平衡机校准规范，以满足动平衡机校准单位、动平衡机制造企业、动平衡机用户的要求。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机。西藏平衡机维修

平衡机基础及安装步骤

按图尺寸示意图挖出基坑（长X宽X深）

按图预留孔尺寸，放好预留孔模板，浇灌水泥混凝土。

待混凝土凝固后，每个预留孔放置一个调整垫铁。

起吊平衡机，安放到垫铁上（机床上的地脚孔要对准预留孔）。

地脚螺钉穿进地脚孔，上面用螺母栓上，一一对应放入预留孔内。

粗调平衡机底座水平（纵向、横向均要调整）。

预留孔灌入混凝土。

待混凝土凝固后即可，精调底座水平（纵向、横向均要调整）。

底座水平精调完后，锁紧地脚螺钉，底座四周敷上水泥，平衡机安装完成。 整套平衡机生产企业平衡机是减少振动，改善性能和提高质量的必不可少的装置。

不平衡量简化计算公式：

M ----- 转子质量   单位kg

G ------精度等级选用

国家标准

按平衡精度等级G2.5级计算 

r ------校正半径       单位mm

n -----工件的工作转速  单位 rpm

m------平衡合格量    单位 g

m=9549.M.G/r.n

做双面平衡，计算出平衡合格量后除2，就是每个平面的平衡合格量

HQ-3000平衡机精度指标：可达剩余不平衡度≤0.5

工件在HQ-3000平衡机上可达剩余不平衡量计算：

g ="font-size:14pt;font-family:宋体;">工件重量（KG）/工件半径（mm）

双面平衡除以2，单面平衡不用除2

应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度(微米)的乘积来表示的。因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。这种关系如下式所示。式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。例如，如时G-60公斤力，p50微米

则M-0.1X50X60-300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度p后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度p，来衡量的。静平衡机所能校正的p值称为静平衡机的灵敏度。简单的静平衡机中，以轨道平衡机的灵敏度较高，而且结构也很简单，应用为普遍下面将这种平衡机的结构加以说明。 平衡机属于硬支承平衡机，摆架刚度很大，用动平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正。

对于单吸叶轮一般在叶轮圆盘端面上划配生圆;对于双吸叶轮可在选定的一盖盘端面上划配重圆。3)使转子能自动停稳，用粉笔在配重圆上的点作一记号，并标以A(如图5-1la中)点A的找法是，首先轻推转子沿轨道滚动，等停止滚动后，在所划圆的点作记号。然后在相反方向上重复上述操作，如此反复3~4次，取各记号的平均点就是点A的位置。4)将转子滚动90角，使A点滚到和轴心处在同一水平中心线的位置上(如图5-11b所5)在A点直径的对称位置的配重圆上的B点，安放一个试加配重块W(克力)。W值由试验来确定其大小，直到使转子保持不向任一方向滚动的平衡状态为止。在转子一个校正面上进行校正平衡，剩余不平衡量，保证转子在静态时在许用规定范围内，为静平衡或单面平衡。整套平衡机生产企业

创新是提升中国平衡机的关键，可使中国平衡机走在世界的前列。西藏平衡机维修

1、轮胎定位内孔是否有椭圆度，椭圆度大小是多少（一般要控制在0.05mm以内）。椭圆度过大造成每次重复装夹时与主轴不同心，导致重复测量误差。2、使用液压夹具的用户检测液压站压力是否过大，导致铝制轮毂变形，从而产生测量误差。3、当用户进行动平衡机测量，按照显示数据加上相应的配重块后再进行检测发现量值减小的不如预期，是因为分离比（又叫干扰比，即上、下两平面不平衡量的相互影响）过小，这是由工件的厚度与直径的比值过小引起，重新做几次即可（分离比在1：8范围内表示为设备正常）。4、动平衡机检测过程中，一批次中有个别轮胎误差过大，为外部因素干扰导致，如瞬时电压不稳定或附近有过大的振动源等。5、平衡夹具定位外圆跳动是否过大，重复装夹后与动平衡机主轴不同心会导致重复测量不一致现象。西藏平衡机维修